当前，我国经济发展进入新常态，新的形势对制造业的发展提出了更高的要求。在日前举行的科学家座谈会上就曾释放出：“要把原始创新能力提升摆在更加突出的位置，努力实现更多从0到1的突破”的信息，为我国制造业实现高质量发展指明了清晰路径。

对于慈康妆品来说，自成立之日起便在董事长肖小峰的带领下，通过产学研联动，不断提升原始创新能力和引领发展的能力，进而推动我国化妆品制造业从“以数取胜”到“以质取胜”的转型。

阔步迈入“工业4.0”时代2014年，恰逢微商鼎盛时期，肖小峰一手创办了广州康钰生物科技有限公司。微商的运作模式对于产品创新有着极高的要求，看到了这一趋势的肖小峰率先转型，一口气打造了4个符合GMPC标准和ISO认证的车间，所有的环保、污水处理都按照最规范的标准来做。“按照4个车间的设备配置，康钰计划在5年内达到3-3.5亿元的产值，但实际上在2016年，产能就超过了原计划的50%以上。”直到2016年，肖小峰又面临了一个新机遇，当时的迪士尼北美授权商找他做代加工，但同时对方也对产品配套和产地提出了新要求。也是在这一年，广州慈康生物科技有限公司的规划提上了日程，并两年后正式投产。目前，慈康、康钰两家工厂占地9万多平方米，共有11个10万级洁净标准的无尘车间，涵盖约1000平方米省级标准的研究开发中心、600平方米的研发实验室以及400平方米的检验测试中心，灵活满足市场护肤、洗涤洗护、口腔护理、彩妆、香水、消毒等全品类需求。在产能方面，慈康在液洗板块（厨房清洁用品和家清用品）年产13万吨；个人洗护可达5万吨；14条护肤品线年产3.5亿瓶；彩妆则有8条线，年产7千万支；7条香水线年产1亿支；爽身粉、痱子粉每小时配料1.8万吨。伴随着时代的发展，从微商到电商在到短视频、直播渠道的不断涌现，让肖小峰并没有满足于此。他深知，在此大环境下，智能制造已是大势所趋，即使作为上游工厂，也必须具备敏锐的市场嗅觉，通过灵活的创新，保持核心竞争力。在2016年年会上，他提出了打造未来工厂的设想——实现数据链、自动化的链接输出。2017年初，他按照工业4.0标准，营造覆盖华东地区的淮安欣乐康日化有限公司。自动化程度高、占地13.88万平方米的欣乐康，成为了原料、包材、合成洗涤剂、化妆品、物流、大数据等纵横联合、上下游供应链一体化的百亿级日化产业基地。携手高校合作加强人才培养与技术研讨在肖小峰看来，化妆品行业的发展经历了三个阶段：2003年以前，行业呈现野蛮生长，毫无技术可言；2003-2013年间，则是技术飞速成长的阶段，大量产品从传统批发渠道转到专卖店，消费者提出的诉求促使企业加大投入，同时国外技术的输入也让国内上游企业技术群体成长非常快；2013年到现在，伴随着微商、自媒体的快速发展及销售模式的改变，化妆品活跃度非常高，需要满足消费者更多的视觉需求，这又让技术创新再度陷入困境。“10年前，技术的快速成长满足了产品基本需求和功能性需求，而现在过渡到要从视觉需求满足消费者，这偏偏是技术产品的缺陷。”因此，在“产”这个领域实现了全面布局后，肖小峰开始与一些重点高校及研究院开展进一步的合作。作为江南大学优秀校友，肖小峰至今与母校保持着良好的合作关系，其中包括江南大学陈坚教授、许虎君教授等研究团队。今年8月，慈康妆品与江南大学旗下一个实验室建立了深度合作；而在2021年1月9日，也计划在新建成的省级标准的研究开发中心，携手江南大学成立联合实验室，开展为期15年的深度战略合作。以符合市场需求和研发产业化为目标，加强企业、学院间的人才培养与技术研讨。

“学校负责纯粹的科研开发，我们则负责产品的转化及应用，校企联动以符合市场需求和研发产业化为目标，不断进行深入的交流和人才交换培养。”肖小峰进一步说道。技术发展的背后是对研发的持续投入对于慈康妆品来说，持续的投入研发是保证高品质的重要因素，研发中心以及研发人员的资源优势为技术研发创新提供了源源不断的动力。一方面，慈康妆品与广州浪奇研究所、恩格乐应用技术研发中心在内的多家科研机构进行战略合作，在技术上开发的同时完成对研究方向的规划，保持一定的技术创新能力；另一方面，企业更是兴建了一个占地面积达1000平方米的研究开发中心，里面设置了感官评价室、功效测试室、头发体验及各类检验实验室等独立区域。

▴慈康妆品研究开发中心除了配套的硬件设施，肖小峰还特别提到了慈康妆品对原材料开发，尤其是原材料合成和感性开发的持续投入。“比如在生物制剂、植物提取等领域，根据不同产地不同季节差异化，做更深入的应用研究。我相信下一个十年，化妆品技术领域会有新的突破、新的理念，因为现在很多原材料供应商已经开始注重研发了。”慈康妆品也与百好博、德之馨等供应商建立了良好的合作关系。过去，或许我国的化妆品与所谓的国际大牌相比，还存在一定的差距，但是，伴随着国内美妆制造业的崛起，事实证明了，如今中国化妆品技术的突破是值得信赖和认可的，化妆品上游的“中国制造”正在被世界看见。开元·体育(中国)官方网站 - 登录入口！